Die Mikrobearbeitungstechnologie kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden.Dazu gehören Polymere, Metalle, Legierungen und andere harte Materialien.Mit der Mikrobearbeitungstechnologie können Präzisionsbearbeitungen im Tausendstelmillimeterbereich durchgeführt werden, was dazu beiträgt, die Herstellung kleinster Teile effizienter und realistischer zu gestalten.Die Mikrobearbeitung, auch Mikromaschinenbau (M4-Prozess) genannt, stellt Produkte einzeln her und trägt so dazu bei, die Maßhaltigkeit zwischen den Teilen herzustellen.
1. Was ist Mikrobearbeitungstechnologie?
Mikrobearbeitung, auch Mikrobearbeitung von Mikroteilen genannt, ist ein Herstellungsprozess, bei dem mechanische Mikrowerkzeuge mit geometrisch definierten Schneidkanten verwendet werden, um sehr kleine Teile zu erzeugen und Material zu reduzieren, um Produkte oder Merkmale mit zumindest einigen Abmessungen im Mikrometerbereich zu schaffen.Für die Mikrobearbeitung verwendete Werkzeuge können einen Durchmesser von nur 0,001 Zoll haben.
2. Welche Mikrobearbeitungstechniken gibt es?
Zu den traditionellen Bearbeitungsmethoden gehören typisches Drehen, Fräsen, Herstellen, Gießen usw. Mit der Geburt und Entwicklung integrierter Schaltkreise entstand jedoch Ende der 1990er Jahre eine neue Technologie und entwickelte sich weiter: die Mikrobearbeitungstechnologie.Bei der Mikrobearbeitung werden häufig Partikel oder Strahlen mit einer bestimmten Energie, wie z. B. Elektronenstrahlen, Ionenstrahlen und Lichtstrahlen, verwendet, um mit festen Oberflächen zu interagieren und physikalische und chemische Veränderungen hervorzurufen, um den gewünschten Zweck zu erreichen.
Die Mikrobearbeitungstechnologie ist ein sehr flexibles Verfahren, das die Herstellung von Mikrobauteilen mit komplexen Formen ermöglicht.Darüber hinaus kann es auf eine Vielzahl von Materialien aufgetragen werden.Aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit eignet es sich besonders für schnelle Umsetzungen von der Idee bis zum Prototyp, die Herstellung komplexer 3D-Strukturen sowie iteratives Produktdesign und -entwicklung.
3. Laser-Mikrobearbeitungstechnologie, leistungsstark jenseits Ihrer Vorstellungskraft
Diese Löcher im Produkt zeichnen sich durch geringe Größe, hohe Menge und hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit aus.Mit seiner hohen Intensität, guten Richtwirkung und Kohärenz kann die Laser-Mikrobearbeitungstechnologie durch ein spezielles optisches System den Laserstrahl auf einen Punkt mit einem Durchmesser von mehreren Mikrometern fokussieren, und seine Energiedichte ist sehr hoch konzentriert, sodass das Material schnell die Schmelze erreicht Punktieren und zu geschmolzenem Material verschmelzen. Durch die fortgesetzte Einwirkung des Lasers beginnt das geschmolzene Material zu verdampfen, wodurch entsteht. Existenz von Dampf, fest und flüssig.
Während dieser Zeit wird die Schmelze aufgrund des Dampfdrucks automatisch herausgespritzt, wodurch das erste Erscheinungsbild des Lochs entsteht.Mit zunehmender Bestrahlungszeit des Laserstrahls nehmen die Tiefe und der Durchmesser des Mikrolochs zu, bis die Laserbestrahlung vollständig abgeschlossen ist. Das geschmolzene Material, das nicht herausgesputtert wurde, verfestigt sich und bildet eine Neugussschicht, wodurch der Zweck der Laser-Unbearbeitung erreicht wird .
Da der Markt für hochpräzise Produkte und mechanische Teile der Mikrobearbeitung immer stärker nachgefragt wird und die Entwicklung der Laser-Mikrobearbeitungstechnologie immer ausgereifter wird, kann die Laser-Mikrobearbeitungstechnologie mit ihren fortschrittlichen Bearbeitungsvorteilen und hoher Bearbeitungseffizienz bearbeitet werden Die Materialbeschränkung ist gering, es gibt keine physischen Schäden und Manipulationen, intelligente Flexibilität und andere Vorteile. Bei hochpräzisen Präzisionsprodukten wird die Verarbeitung immer häufiger eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. November 2022